Not only do we manufacture pressure, temperature and level instruments at our European manufacturing facility, but we also maintain our centre of excellence for diaphragm seals and diaphragm seal systems there.Here we combine our research and development expertise with state-of-the-art manufacturing and calibration capabilities. Our diaphragm seals and diaphragm seal systems are the result of our many years of development work and application experience.
MANUFACTURING & METHODOLOGY
In dialogue with our customers, we develop application and user-specific solutions. We also rely on software-based simulations to calculate diaphragm performance based on finite element methodology.A smart production line with modern welding technology and in-house developed filling stations enable technically and economically interesting product solutions while ensuring fast and reliable delivery times.
MATERIALS & SPECIAL MATERIALS
The standard material of our flanges and diaphragms is 316L dual grade stainless steel.The welding technology used also offers a maximum range of special materials for the diaphragm, which is applied to the standard stainless steel flange or a flange made of special material.Thus we offer diaphragm seal systems with the following materials:Stainless steel DuplexMonelHastelloyInconelTantalumGold platedTitaniumPTFE coatedECTFE coated
TYPES OF MOUNTING
Various types of mounting are possible, such as:Direct mountingAttachment with capillaryAsymmetrical systems (for differential pressure measurement)
FILLING FLUIDS
A complete portfolio of different filling fluids makes our diaphragm seal systems suitable for applications inLow and high temperature applicationsFood industryPharmaceutical industryProcesses with highly reactive mediaFurthermore, the filling fluids used optimise the dynamic response of the diaphragm seal system.Our design is always tamper-proof and process-safe due to the use of fully welded components.
CALIBRATION
We calibrate the entire system, taking into account the overall geometric situation in the subsequent application. We also take into account the specified process and ambient temperatures and calculate the system response time and the possible temperature influence.
PRODUCT SOLUTIONS
We realise our diaphragm seal systems for our own as well as third-party products and create solutions for:Pressure gaugesPressure switchesTransmittersPressure transmittersDigital pressure gauges
SERVICE / MAINTENANCE / REPAIR
Our services do not only concentrate on new systems. We are also able to maintain and repair an existing system in a professional and reliable manner. We can also reliably calibrate an existing system thanks to the expertise of our DAkkS accredited test laboratory.
Ausgestattet mit einer äußerst zuverlässigen und hoch genauen Messzelle, mit dem patentierten Ashcroft® Si-Glas™ Sensor, bietet Ashcroft verschiedene Differenzdrucktransmitter speziell entwickelt und konzipiert für die Anwendung in der Reinraumindustrie. Durch die Verwendung einer ultradünnen Einkristall-Membran bieten die Ashcroft Differenzdrucktransmitter eine inhärente Wiederholbarkeit und Stabilität des Sensors und zeichnen sich dadurch als hochgenaue, langzeitstabile und zuverlässige Messinstrumente für die Reinraumdrucküberwachung aus.
Der Silizium-Membransensor ist frei von Klebstoffen oder anderen organische Stoffe, die in der Differenzdruckmesstechnik häufig eingesetzt werden und zu einem Drift der Messwerterfassung oder einen mechanischen Reduzierung der Messgenauigkeit beitragen.
Ashcroft Differenzdrucktransmitter beinhalten die TruAccuracy™-Spezifikation. Die Genaugigkeitsangabe von Ashcroft basiert ausschließlich auf der Terminalendpunktmethodik und nicht auf statistisch abgeleiteten Genaugigkeitsangaben’.
TruAccuracy™ bedeutet, dass die Ashcroft Differenzdrucktransmitter in ihrer Genauigkeitsaussage die Nullpunktabweichung, Nichtlinearität, Hysterese, Nicht-Wiederholbarkeit, Nullpunktverschiebung und den Messspanneneinstellfehler bereits inkludieren.
Dem Anwender steht somit ein einbaufertiges Gerät zu Verfügung, dass nach erfolgter Montage keiner Erstkalibrierung mehr bedarf. Dies reduziert den Zeit- und Kostenaufwand erheblich.
Andere marktübliche Messgeräte beinhalten in der Regel in ihrer Angabe zur Genauigkeit keine Aussagen zur Nullpunktabweichung und Messspannenfehler, sodass zusätzlich zur Genauigkeit diese Messfehler (bis zu ±1,00%) aufaddiert werden müssen um verlässliche Gebrauchseigenschaften zu erreichen.